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绿色铸造技术的电渣熔铸技术

电渣熔铸技术简介:

Technology Introduction

电渣熔铸技术采用金属型铸造,是基于电渣重熔技术发展而来的一种高质量金属成型工艺,同时完成铸件的精炼与成型,被称为绿色铸造技术。与AOD或VOD一样,电渣熔铸是一种精炼工艺。但与之相比,电渣熔铸工艺过程全程在金属模具内进行,可避免AOD或VOD等精炼工艺在铸造浇注时钢水与空气、砂型等接触造成的二次污染。

电渣熔铸工艺过程兼具钢液精炼与成型,熔炼过程可降低材质中杂质含量,提高材质的纯净度,并由于铸件成型过程采用快速冷却方式,所形成的铸件晶粒尺寸很小,可有效提高抗裂纹生成及抗裂纹扩展的能力。采用电渣熔铸工艺生产的铸件可以满足世界上任何标准的探伤要求,如CCH 70-4和ASTM A609标准一级的要求。SSSF生产的导叶使用寿命长,安全性好。

电渣熔铸产品的优点

Product Advantages

1
优势一

非金属夹杂物及有害元素含量低,同时夹杂物分布细小均匀,铸件组织纯净;

2
优势二

机械性能各向同性,可达到锻件的性能要求;

3
优势三

冲击韧性、断裂韧性及抗疲劳显著提高具有较高的抗裂纹生成及纹扩展能力,提高使用安全性;

4
优势四

材料密度明显提高,极大提高抗汽蚀、耐泥砂磨损能力,提高铸件使用寿命,其铸件性能不低于同等材质的锻件性能;

5
优势五

超声波探伤可满足国标,欧共体标准CCH70-4和美国铸造协会标准ASTM A609中一级要求,提高了铸件的使用安全性;

电渣铸造过程:

在电渣熔铸开始时,首先在结晶器底部形成一定高度的熔渣层,熔渣层既能导电,又有一定的渣阻。当接通电源的自耗电极浸入熔渣层中时,在渣池中形成强大的电流,产生的热量使熔渣的温度升高。
当熔渣温度超过自耗电极的熔点时,自耗电极被熔化,熔化的钢水以液滴的形式从电极表面在重力的作用下穿过渣池。
在这一过程中,渣池将金属液中的有害元素及夹杂物吸收,净化后的钢水在渣池底部汇成熔池,在带有强制冷却的结晶器型腔内凝固,形成铸件本体。
在熔铸的过程中,自耗电极的熔化、钢水的净化和填充以及顺序凝固始终在与空气隔绝的状态下不断地进行,直到结晶器被全部充满,完成整个熔铸过程。